У жорсткій конкуренції на ринку виробництва труб, листів та профілів з ПВХ, чи вас все ще турбує низька ефективність транспортування порошкового матеріалу, зростання витрат на оплату праці та значні втрати матеріалу? Обмеження традиційного способу подачі стають вузьким місцем, що обмежує виробничі потужності та зростання прибутку підприємств. Тепер автоматична система подачі з ПВХ, завдяки передовим технологіям та інноваційному дизайну, відкриває для вас нові можливості ефективного виробництва!
Вступ
Централізована система подачі ПВХ спеціально розроблена для транспортування порошкових матеріалів з ПВХ. Вона поєднує режими транспортування під негативним тиском та спірального транспортування, і може гнучко перемикатися відповідно до умов роботи на місці. Система поєднує чистоту та ефективність транспортування під негативним тиском з точністю та стабільністю спірального транспортування. Завдяки основним процесам, таким як дозування, змішування та централізоване зберігання, система точно розподіляє матеріали по бункерах кожної машини, забезпечуючи безперебійний зв'язок усього виробничого процесу.
Система оснащена централізованою системою керування PLC та платформою моніторингу в режимі реального часу на головному комп'ютері. Вона не тільки підтримує інтелектуальне зберігання кількох формул та динамічне налаштування параметрів, але й реалізує візуальне керування виробничими даними, що значно підвищує ефективність управління виробництвом. Її модульна конструкція чудово підходить для масштабних виробничих сценаріїв, таких як виробництво ПВХ труб, плит, профілів та грануляції. Незалежно від того, чи це складна схема виробничої лінії, чи суворі вимоги до процесу, вона може запропонувати індивідуальні рішення.
Виходячи з фактичних потреб заводу у виробничих потужностях, система може досягти виробничої потужності від 2000 до 100 000 тонн/рік і особливо підходить для великих виробничих компаній з продуктивністю понад 1000 кг/годину. Завдяки автоматизованій роботі та точному контролю матеріалів, вона ефективно знижує витрати на оплату праці та втрати матеріалів, значно підвищує ефективність виробництва та стає ідеальним вибором для інтелектуальної модернізації ПВХ-індустрії.
Особливості
Високоточне вимірювання: завдяки технології вагових датчиків та шнеків Mettler-Toledo, воно має високу динамічну точність, підтримує окреме вимірювання основних та допоміжних матеріалів та компенсацію вторинних помилок, має вищу точність, усуває помилки ручного введення та адаптується до складних вимог до формул;
Високоефективна технологія змішування: комбінація високошвидкісного гарячого змішувача та горизонтального холодного змішувача, точне регулювання температури, швидкості та часу змішування, покращена однорідність матеріалу, збільшене використання теплової енергії, задоволення потреб безперервного виробництва;
Інтелектуальна конвеєрна система: підтримує транспортування з негативним тиском та спіральне транспортування, підходить для невеликих упаковок/тонних мішків сировини, що потрапляють на склад, повністю закрита конструкція, значно зменшує розсипання пилу, адаптується до різних вимог процесу, знижує витрати на оплату праці та покращує загальне середовище в майстерні.
Екологічно чиста конструкція пиловловлення: використовує високопродуктивний фільтруючий елемент та функцію імпульсного очищення, що забезпечує високу ефективність пиловловлення, відповідає галузевим стандартам охорони навколишнього середовища та запобігає вторинному забрудненню;
Модульна та гнучка конфігурація: силоси для сировини з нержавіючої сталі, вантажні платформи та інші компоненти адаптуються до планування заводу. Вони мають високу стійкість до корозії та міцну конструкцію. Вони підходять для різних режимів подачі та диверсифікованих технологічних сценаріїв, таких як тонні мішки та формули з малим співвідношенням.
Інтелектуальний моніторинг та управління: повністю автоматизоване керування, підтримка зберігання кількох рецептів, динамічний моніторинг у режимі реального часу, сигналізація про несправності та статистика виробничих даних для забезпечення безперервності та стабільності системи.
Компонент
Система збору матеріалів: станція розвантаження тонних мішків, бункер для подачі матеріалу для малих мішків, пневматичний транспортний пристрій для ефективного зберігання матеріалів для тонних мішків та матеріалів для малих мішків, а також для безперервної подачі;
Система дозування зважування: незалежне вимірювання основних та допоміжних матеріалів, оснащена технологією вторинної компенсації, висока динамічна точність, підходить для машин з невеликими формулами матеріалів, для компонентів з невеликою пропорцією, таких як мастербатчі та добавки, з урахуванням участі рідких матеріалів;
Змішувальний блок: високошвидкісний гарячий змішувач та горизонтальний холодний змішувач, повністю автоматичне регулювання температури та інших параметрів процесу для забезпечення однорідності та стабільності матеріалу;
Система транспортування: вакуумний живильник. Шнековий конвеєр, що з'єднується з екструдером, гранулятором та іншим обладнанням, що знаходиться нижче за течією;
Система пиловловлення та керування: збалансований блок пиловловлення, інтегрована шафа керування та інтерфейс «людина-машина», що підтримує дистанційний моніторинг, діагностику та управління хмарними даними виробництва;
Допоміжне обладнання: силос з нержавіючої сталі, платформа для годування, пристрій проти утворення бримків та перемикальний клапан для забезпечення довготривалої стабільної роботисистема.Застосування
Матеріали: ПВХ-порошок, кальцієвий порошок, гранули, маткова суміш та інші агресивні сировинні матеріали, що потребують високоточного дозування пластифікатора;
Галузі: ПВХ труби, листи, профілі, грануляція та інші компанії з переробки пластмас, включаючи фармацевтичну упаковку, електронні компоненти, будівельні матеріали та хімічне виробництво;
Сценарії: великомасштабні заводи, групи клієнтів, яким потрібен контроль пилу, диверсифікація рецептур та модернізація автоматизації.
Оберіть JWELL, оберіть майбутнє
Переваги та технічне обслуговування
Компанія Dyun надає повний спектр післяпродажного обслуговування систем подачі ПВХ, включаючи встановлення обладнання, введення в експлуатацію, навчання операторів, усунення несправностей та інші послуги. Ми маємо професійні механічні, електричні, післяпродажні та інші технічні команди, щоб забезпечити нормальну роботу обладнання, оперативно вирішити проблеми та сумніви, що виникають у клієнтів у процесі виробництва, та забезпечити потужну технічну підтримку виробництва клієнтів. Водночас ми також надаємо нестандартні індивідуальні послуги відповідно до потреб різних клієнтів, щоб відповідати все більш суворим вимогам до контролю процесів.
Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про продукцію та дозвольте JWELL Machinery допомогти вашому бізнесу розпочати роботу!
Час публікації: 13 червня 2025 р.