У щоденній роботі великих курячих ферм видалення курячого посліду є важливим, але водночас складним завданням. Традиційний метод видалення посліду не тільки неефективний, але й може забруднювати середовище розведення, впливаючи на здоровий ріст курячого стада. Поява виробничої лінії з поліпропіленової стрічки для курячого посліду забезпечила ідеальне рішення цієї проблеми. Тепер давайте детальніше розглянемо цей високоефективний пристрій для видалення посліду.
Сучасне обладнання закладає основу для якості, основних компонентів виробничих ліній
Одношнековий екструдер: основна частина виробничої лінії.
Одношнековий екструдер відповідає за стабільну екструдування змішаного матеріалу ПП за високої температури приблизно 210-230℃ шляхом послідовного транспортування, пластифікації та плавлення, стиснення, змішування та дозування. Забезпечення однорідного та стабільного розплаву для подальшого процесу формування. Удосконалена ефективна система інфрачервоного нагріву та спеціальна конструкція шнека забезпечують повну пластифікацію та екструзію матеріалу, закладаючи надійну основу для виробництва високоякісної та енергоємної стрічки для курячого посліду з ПП.
Цвіль: ключова частина розміру конвеєрної стрічки
Ми можемо розробляти форми різних специфікацій відповідно до вимог замовників. Внутрішня порожнина форми обробляється за допомогою програмного забезпечення для аналізу рідини, що дозволяє моделювати логістичний аналіз та оптимізацію, щоб отримати найкращі параметри каналу потоку. Край форми має регулювання «тягни-штовхай», що забезпечує точність розмірів стрічки, дозволяючи їй щільно прилягати до курника, забезпечуючи рівномірну товщину та відсутність відхилень під час процесу транспортування, що забезпечує ефективне видалення гною.
Тривалковий каландр: екструдований матеріал каландрується, формується та охолоджується.
Температуру та тиск трьох роликів можна точно контролювати. Надпотужна сила тиску роликів забезпечує міцне каландрування та формування продукту, завдяки чому готові рулонні вироби мають високу щільність, гладку поверхню, рівне укладання після розмотування, відмінні дані випробувань та стабільний розмір.
Блок охолоджувального ролика та кронштейн: вони забезпечують стабільне охолодження стрічки.
Після того, як вироби залишають каландр, вони повністю охолоджуються та формуються, щоб запобігти деформації. Цей пристрій проходить водяне охолодження та природне зняття напруги за кімнатної температури, щоб забезпечити площинність та стабільність розмірів стрічки, що відповідає вимогам для подальшої обробки та використання.
Відвідний блок: він відповідає за плавне просування охолодженої конвеєрної стрічки вперед.
Він контролює швидкість та натяг гнойової стрічки, регулюючи коефіцієнт зчеплення в інтерфейсі оператора-людини, підтримуючи стабільність та уникаючи таких проблем, як розтягування та поломки, протягом усього виробництва.
Намотувач: Він акуратно змотує розрізану конвеєрну стрічку в рулони, що зручно для зберігання та транспортування.
Функція контролю натягу намотування забезпечує акуратні рулони ременя без провисання та зморшок, що зручно у використанні на фермах.
Спільна робота виробничої лінії
Протягом усього виробництва робота кожної деталі контролюється автоматичною системою керування, яка точно регулює температуру, швидкість і тиск, що забезпечує стабільну роботу лінії, розмір продукції та рівномірну товщину. Цей високоавтоматизований режим виробництва значно підвищує ефективність.
Технічний супровід! Професійна технічна команда забезпечує повний спектр можливостей та післяпродажне обслуговування
Відмінна продуктивність продукту
Лінія виробництва поліпропіленових стрічок, завдяки своїй передовій технології, надійній роботі та ефективній виробничій потужності, стала ідеальним вибором для видалення гною на сучасних племінних фермах. Конвеєрні стрічки з поліпропілену, які вона виробляє, характеризуються високою міцністю, стійкістю до корозії та низьких температур, рівномірною товщиною, хорошою площинністю та низьким коефіцієнтом тертя. Вони можуть адаптуватися до різних складних умов розведення та забезпечують ефективне, екологічно чисте та економічне рішення для видалення гною на племінних фермах.
Аналіз продуктивності
Час публікації: 27 червня 2025 р.