Двошнекові екструдери — це робоча конячка в галузі компаундування, і їхня чудова продуктивність і можливість налаштування є перевагою їх позиції. Він може поєднувати різні добавки та наповнювачі для досягнення різних форм і властивостей гранул з різною продуктивністю.
Незважаючи на те, що різноманітні добавки та наповнювачі можуть бути оброблені для екструзії, деякі методи отримання цих продуктів також можуть призвести до проблем із забрудненням і низького потоку або низького тиску в багатьох областях по всьому стовбуру.
У безперервному процесі, такому як екструзія, забруднення може мати несприятливий ефект. Продування при екструзії, як правило, складніше, ніж інші процеси, а двошнекові екструдери стикаються з більшими проблемами, оскільки система є складнішою, ніж одношнековий екструдер.
Спочатку давайте розглянемо методи очищення двошнекових екструдерів.
Метод очищення смоли:
Використання поліефірної смоли або епоксидної смоли для очищення зазвичай використовується для очищення нового обладнання або після того, як екструдер використовувався протягом певного періоду часу, оскільки деякі матеріали залишаються на шнеку або стовбурі та гелі, швидкість екструзії матеріалу сповільнюється, а колір різниця різноманітності зміни кольору велика. Цей метод можна використовувати. Сьогодні, з високорозвиненою товарною економікою, на ринку немає дефіциту різноманітних очищувачів шнеків (матеріалів для очищення шнеків), більшість з яких є дорогими та мають різну дію.
Використовувати комерційні засоби для чищення залежить від різних виробників і умов виробництва; Компанії з переробки пластику також можуть використовувати різні смоли як матеріали для очищення шнеків відповідно до власних умов виробництва, що може заощадити багато витрат для пристрою.
Першим кроком у очищенні шнека є відключення заглушки подачі, тобто закриття отвору подачі в нижній частині бункера; потім зменшіть швидкість шнека до 15-25 об/хв і підтримуйте цю швидкість, поки потік розплаву на передньому кінці матриці не припиниться. Температуру всіх зон нагріву бочки встановити на 200°С. Як тільки бочка досягне цієї температури, негайно приступайте до очищення.
Залежно від процесу екструзії (може знадобитися зняти матрицю, щоб зменшити ризик надмірного тиску на передньому кінці екструдера), очищення має виконувати одна особа: оператор спостерігає за швидкістю та крутним моментом шнека з панелі керування , і спостерігає за тиском екструзії, щоб переконатися, що тиск у системі не є надто високим. Під час усього процесу швидкість шнека повинна підтримуватися в межах 20 об/хв. При застосуванні головок низького тиску не знімайте спочатку головку для очищення. Зупиніть і зніміть головку матриці негайно, коли екструдат повністю перетвориться з технологічної смоли на очищувальну, а потім знову запустіть шнек (швидкість у межах 10 об/хв), щоб дозволити залишкам очищувальної смоли витекти.
Інструкція з розбирання:
1. Вручну додайте промивний матеріал із вихідного отвору, доки колір смужки екструдованого матеріалу не стане таким же, як і у гранул промивного матеріалу, припиніть подачу, випорожніть матеріал і зупиніть обертання шнека двошнекового екструдера;
2. Відкрийте матрицю шнекового екструдера та почніть очищення;
3. Поверніть гвинт двогвинтового екструдера та зніміть діафрагму, щоб видалити залишки промивного матеріалу в циліндрі та очистити діафрагму;
4. Зупиніть і витягніть гвинт, щоб перевірити, чи він очищений, і вручну видаліть залишки матеріалу на гвинті. Знову встановіть гвинт; додати новий матеріал, щоб змити залишки промивного матеріалу в бочці та зупинити обертання шнека;
- Встановіть діафрагму та матрицю двошнекового екструдера, щоб завершити операцію очищення двошнекового екструдера.
Спосіб очищення вогнем:
Використання вогню або смаження для видалення пластику, закріпленого на гвинті, є найбільш поширеним і ефективним методом для установок обробки пластику. Використовуйте паяльну лампу, щоб очистити гвинт відразу після використання, тому що в цей час гвинт переносить тепло від досвіду обробки, тому гвинт розподіл тепла залишається рівномірним. Але ніколи не використовуйте полум'я ацетилену для очищення гвинта. Температура полум'я ацетилену може досягати 3000°С. Використання полум'я ацетилену для очищення гвинта не тільки знищить властивості металу гвинта, але й значно вплине на механічну стійкість гвинта.
Якщо при запіканні певної частини шнека ацетиленове полум'я набуває стійкий синій колір, це означає, що структура металу цієї частини шнека змінилася, що призведе до зниження зносостійкості цієї частини, і навіть виникнення стирання між протизносним шаром і матрицею. Металевий пілінг. Крім того, місцеве нагрівання полум'ям ацетилену також призведе до перегріву з одного боку гвинта, що призведе до згинання гвинта. Більшість гвинтів виготовлені зі сталі 4140.HT і мають дуже жорсткі допуски, як правило, у межах 0,03 мм.
Прямолінійність гвинта в основному становить 0,01 мм. Коли гвинт запікається і охолоджується полум'ям ацетилену, зазвичай важко повернутися до початкової прямолінійності. Правильний і ефективний метод: використовуйте паяльну лампу, щоб очистити гвинт відразу після використання. Оскільки в цей час шнек переносить тепло від процесу обробки, розподіл тепла шнека залишається рівномірним.
Спосіб промивання водою:
Промивання шнека: повністю автоматична машина для миття шнека використовує кінетичну енергію обертання води та силу реакції обертання шнека, щоб досягти зачистки на 360 градусів без мертвих кутів. Має високу ефективність і не пошкоджує фізичну структуру гвинта. Він реалізує нову технологію очищення гвинтів екологічно чистим, ефективним і енергозберігаючим способом. Він підходить для примусового зняття та видалення різноманітних полімерних матеріалів, тому це екологічна технологія обробки з хорошим ефектом очищення.
Час публікації: 07 червня 2024 р