Лінія екструзії сонячної плівки EVA/POE
Основний технічний параметр
| Модель | Тип екструдера | Товщина виробів (мм) | Макс. вихідна потужність |
| Одинарна екструзія | JWS200 | 0,2-1,0 | 500-600 |
| Коекструзія | JWS160+JWS180 | 0,2-1,0 | 750-850 |
| Коекструзія | JWS180+JWS180 | 0,2-1,0 | 800-1000 |
| Коекструзія | JWS180+JWS200 | 0,2-1,0 | 900-1100 |
Примітка: Технічні характеристики можуть бути змінені без попереднього повідомлення.
Опис продукту
Переваги плівки для інкапсуляції сонячних елементів (EVA) підсумовані наступним чином:
1. Висока прозорість та висока адгезія можуть бути застосовані до різних інтерфейсів, включаючи скло, метал та пластик, такий як ПЕТ.
2. Гарна міцність, може протистояти високій температурі, вологості, ультрафіолетовим променям тощо.
3. Легко зберігати. За кімнатної температури адгезія EVA не залежить від вологості та абсорбуючих плівок.
4. Порівняно з ПВБ, він має сильніший звукоізоляційний ефект, особливо для високочастотних звукових ефектів.
5. Низька температура плавлення, легко тече, підходить для ламінування різних видів скла, таких як візерунчасте скло, загартоване скло, вигнуте скло тощо.
Як ламіноване скло використовується плівка EVA, яка повністю відповідає національному стандарту "GB9962-99" для ламіноване скло. Нижче наведено приклад прозорої плівки товщиною 0,38 мм.
Показники ефективності такі:
| Індикатор проекту | |
| Міцність на розрив (МПа) | ≥17 |
| Коефіцієнт пропускання видимого світла (%) | ≥87 |
| Подовження при розриві (%) | ≥650 |
| Рівень туману (%) | 0,6 |
| Міцність склеювання (кг/см) | ≥2 |
| Кваліфікований на стійкість до випромінювання | |
| Поглинання води (%) | ≤0,15 |
| Теплостійкість пройшла | |
| Кваліфікований на вологостійкість | |
| Кваліфікований на стійкість до ударів | |
| Кваліфіковані показники удару по мішку | |
| Пороговий рівень ультрафіолетового випромінювання | 98,50% |
Які переваги та недоліки пакувальної плівки EVA?
Основним компонентом плівки EVA є EVA, а також різні добавки, такі як зшиваючий агент, загусник, антиоксидант, світлостабілізатор тощо. EVA став кращим матеріалом для упаковки фотоелектричних модулів до 2014 року завдяки своїм чудовим характеристикам упаковки, хорошій стійкості до старіння та низькій ціні. Але його недолік PID також очевидний.
Поява модулів з подвійним склом, здається, дає EVA можливість подолати притаманні дефекти. Оскільки коефіцієнт паропроникності скла майже дорівнює нулю, низька водопроникність або нульова водопроникність модулів з подвійним склом робить стійкість EVA до гідролізу більше не проблемою.
Можливості та виклики пакувальних плівок POE
Розроблений на основі металоценових каталізаторів, POE – це новий тип поліолефінового термопластичного еластомеру з вузьким розподілом відносної молекулярної маси, вузьким розподілом сомономерів та контрольованою структурою. POE має чудову здатність до бар'єру для водяної пари та іонів. Швидкість пропускання водяної пари становить лише близько 1/8 від EVA, а процес старіння не утворює кислотних речовин. Він має чудові антивікові властивості та є високоефективним та надійним фотоелектричним матеріалом. Найкращий матеріал для плівок для інкапсуляції компонентів.
Автоматична гравіметрична система подачі забезпечує високоточну подачу різноманітних твердих, рідких добавок та сировини. Низькотемпературні екструзійні системи забезпечують належне перемішування в приміщенні пластифікації, щоб запобігти зшиванню добавок. Спеціальна конструкція ливарної частини забезпечує ідеальне рішення для запобігання відшаруванню вальцями та розсипання води. Спеціальний пристрій для онлайн-темперування позбавляє від внутрішньої напруги. Система контролю натягу забезпечує плавне транспортування гнучких листів під час процесу охолодження, натягування та намотування. Система онлайн-вимірювання товщини та контролю дефектів може забезпечити зворотний зв'язок у режимі реального часу щодо якості виробництва сонячної плівки EVA/POE.
Фотоелектрична плівка EVA/POE в основному використовується для інкапсуляції фотоелектричних модулів і є ключовим матеріалом для фотоелектричних модулів; її також можна використовувати в різних галузях промисловості, таких як архітектурні скляні навісні стіни, автомобільне скло, термоклей тощо.